我們都知道純的金屬錫熔點大概是230℃左右，而合金的熔點就是兩種或兩種以上的金屬的混合物會比單質金屬的熔點都低。根據兩種金屬合金的種類和其在合金中的含量不同，它們的熔點也是有區別的。錫膏的制作會根據不同的使用溫度的設計，內部的焊錫粉由不同的合金所組成，這些合金可以制成不同種類的焊錫膏，他們的熔點也就是熔化溫度也會產生很大的不同，根據需要焊接的電路板所需要的溫度不同，所使用的焊錫粉合金也是不同的。例如比較懼怕高溫烘烤的電路板或者電子元器件的焊接，就需要選用熔點比較低，可靠性比較高的焊錫膏。 比如固晶錫膏需要熔點比較低的焊錫膏，以使得芯片在固晶時候所受到的損害比較小。對固晶時候的支架要求比較低，有可能在進行球焊的時候焊錫就已經融化了，所以要根據實際情況進行選用。在有些特殊的情況下，又需要使用低溫進行焊接，比如對加熱管，散熱管，冷凝管等等的銅管進行焊接的時候。就可以使用低溫焊錫膏，低溫焊錫膏與高溫焊錫膏兩者除了溫度的差異還有哪些不同？今天鑫富錦錫膏生產廠家就為大家來揭曉高溫錫膏的定義。

一、高溫錫膏定義：溫度

        在無鉛焊錫還沒有被發明之前，整個的焊錫行業普遍使用含有錫鉛合金的焊錫膏，鑫富錦錫膏廠家也是在那個時候逐漸發展起來的，所使用的焊錫合金就是63%的錫跟37%的鉛組合而成的共晶焊錫膏，這種共晶焊錫膏的溫度是183℃。在183℃的溫度下，共晶焊錫直接由固態轉化為液態，冷卻后又會從液態轉化為固態，不用經過固液共存的狀態，所以在焊接的時候，即使震動移動兩個被焊接的材料上焊錫凝固的過程會比較短，受震動或者移動造成焊點出現焊接不良的情況也比較小。

        高溫焊錫膏是隨著無鉛化焊錫的發明而被世人所熟知的，因為高溫錫膏屬于需要焊接的溫度高于183℃，回流焊的溫度可以達到250℃左右。高溫錫膏使用溫度進行定義：我們可以把熔點高于200℃的錫膏稱為高溫錫膏，高溫錫膏不僅是無鉛高溫錫膏在有鉛焊錫膏領域也有高溫錫膏的存在。低溫錫膏的定義可以把焊接溫度低于183℃的錫膏稱為低溫錫膏。這是兩種不同的定義行業內的普遍劃分。

二、高溫錫膏定義：合金

        按使用的焊錫合金的不同來對高溫錫膏進行定義：可以有以下不同的合金分類，1、高溫無鉛錫銀銅合金：主要的型號有，SAC305（Sn96.5Ag3.5Cu0.5），SAC0307(Sn99.0Ag0.3Cu0.7),SAC105(Sn98.5Ag1.0Cu0.5)這些無鉛高溫錫膏。的熔點大概在217℃左右。是屬于比較常用的一個高溫錫膏的類型。

1、高溫有鉛錫鉛銀合金：主要的型號有，Sn10Pb88Ag2.0錫膏，Sm95Sb5錫膏等。

2、中溫有鉛錫鉛銀合金：主要的型號有，Sn63Pb37錫膏，屬于共晶錫膏。

3、中溫無鉛錫鉍銀合金：主要的型號有，643503錫膏，64351錫膏等。

4、低溫有鉛，錫鉍鉛合金：主要的型號有，Sn43Pb43Bi14錫膏。

5、低溫無鉛錫鉍銀合金：主要的型號有4258錫膏。

三、總結

        根據以上鑫富錦錫膏廠家的總結，相信您一定對高溫錫膏的定義有了充分的了解，鑫富錦錫膏生產廠家還同時帶您了解了一下中溫錫膏以及低溫錫膏的不同區別，以及他們相對應的定義。如您有很好的建議或者需要咨詢焊錫膏的問題，可以加鑫富錦網站上面的聯系方式，大家一起共同探討。