在電子廠的SMT印刷工位，負責SMT錫膏印刷，無論是使用全自動半自動還是手動錫膏印刷機，錫膏印刷的效果完全決定了SMT回流焊后，電子元器件在電路板上面的焊接效果。 SMT錫膏印刷的好，錫膏完全對準電路板上面的焊盤， SMT.電子元器件進行貼片之后過回流焊進行焊接，出來的焊點就會非常漂亮，并且不良焊接情況少。

一、SMT手動印刷機刷錫膏步驟

       首先可以根據電路板的尺寸，將SMT鋼網固定在錫膏印刷機上面，檢查SMT鋼網是否以電路板PCB位置相對應。如果兩者的位置不是對應的，應該對其進行調整，如果開孔的尺寸與焊盤的位置有偏差，應該調整到電路板焊板與SMT鋼網開孔的較大尺寸。

       其次將SMT錫膏回溫之后，使用機械攪拌或者手動攪拌的方式，將錫膏腳拌均勻。將已經攪拌均勻的錫膏放入適量在SMT鋼網上。

       后面將電路板放置在 SMT錫膏印刷機上，按下啟動按鈕之后，將錫膏印刷在電路板上面，印刷完一塊電路板之后，應該進行目測檢查，檢查電路板上面的錫膏量是否均勻，如果錫膏數量過多或者過少都是屬于不合格的，出現 SMT刷錫膏數量過多或者過少，應該用干凈的抹布將上面的錫膏擦除之后再進行二次印刷。如果電路板上面的SMT錫膏數量剛剛好這可以放入下一個工位，進行SMT電子元器件的貼片。

二、SMT自動印刷機刷錫膏步驟

       根據電子電路板的型號，選擇對應的SMT鋼網放置在SMT機構印刷機上面進行固定，手動調節好SMT鋼網的高度，檢查SMT鋼網開孔是否與電路板上面的焊板位置相對應。

       將SMT錫膏回溫之后，使用機械攪拌或者手動攪拌的方式將錫膏攪拌均勻，放入適量已經攪拌均勻的錫膏在SMT鋼網上。

       將電路板放置在錫膏印刷機上面，啟動SMT錫膏印刷機的按鈕，將錫膏印刷在電路板上面。

       通過目測檢查的方式，檢查電路板上面的錫膏印刷量是否均勻。錫膏過多或者過少都是屬于不合格，已經印刷合格的電路板，可以放入到下一個工位進行SMT電子元器件的貼片。

三、SMT刷錫膏注意事項

       焊錫膏應該儲存在冰箱中進行冷藏保存，儲存的溫度是0~10℃。使用錫膏時，應該將其從冰箱中拿出，放在室溫環境下進行回溫。一般的回溫時間是2~4個小時，使用機械攪拌進行回溫，就需要縮短回溫時間。

       放入鋼網的錫膏數量應該適量，采取少量多次的添加方式，將錫膏添加到SMT鋼網上。不要一次在SMT鋼網上放入過多數量的錫膏，避免錫膏變干燥造成印刷性下降。

        SMT鋼網在使用完成之后要及時進行清洗，使用酒精或者溶劑將SMT鋼網上面的殘留錫膏清除干凈，使用抹布將鋼網抹干凈之后，上標簽放入it鋼網的放支架進行保存。操作SMT手動印刷機或者自動印刷機，應避免將手或者身體的部位放在SMT鋼網上，以避免工人受傷。